石墨電極企業(yè)生產(chǎn)時有什么問題？

       石墨電極出產(chǎn)作業(yè)的展開遠落后于運用電極作業(yè)的要求。即便一般功率石墨電極，在其出產(chǎn)進程中 還存在許多問題，如制品率低、出產(chǎn)本錢高、運用效果差等。特別是在石墨電極作業(yè)處于低谷時，根究出產(chǎn)工藝上存在的問題和改進辦法很有必要，本文主要對 一些中小企業(yè)出產(chǎn)進程中存在的問題進行剖析總結(jié)。
一、存在問題和距離
1.1材料
　　國內(nèi)用于出產(chǎn)超高功率石墨電極的材料客觀上存在著距離，國外無論是日本，仍是美國，出產(chǎn)石電極用的材料來歷安穩(wěn)，質(zhì)量可靠。
　　國內(nèi)因為針狀焦的供應(yīng)問題，石墨電極出產(chǎn)企業(yè)不得不常常替換供貨商和材料配比。何況國內(nèi)的針狀焦和進口的針狀焦現(xiàn)在還存在必定質(zhì)量距離。
　　從片面方面來說，國內(nèi)出產(chǎn)超高功率石墨電極的廠家從下降本錢的角度考慮，出產(chǎn)時摻配了價格較低的大慶石油焦或撫順石油焦，甚至還有其他石油焦。
　　更有甚者，單個廠家在出產(chǎn)超高功率電極時粒針狀焦也不用，充其量是增加浸漬次數(shù)，用這樣的電極假充超高功率電極，必定導致市場上價格紊亂，嚴峻危害了許多廠家的利益。
　　一般功率電極的出產(chǎn)相同存在材料問題。特別是出產(chǎn)500mm和600mm的石墨電極，在選用材料時，一般會選用易石墨化的大慶或撫順石油焦。
　　但國內(nèi)許多中小企業(yè)為了下降本錢，縛擇葫蘆島焦或更差的石油焦作材料，在出產(chǎn)進程中就會出現(xiàn)許多廢品，終究在用戶運用時出現(xiàn)消耗高、掉塊等問題。
1.2黏結(jié)劑
　　國外出產(chǎn)石墨電極選用專用的電極瀝青，國內(nèi)的瀝青出產(chǎn)廠家在不斷極力下也出產(chǎn)出了改質(zhì)瀝青，許多廠家運用后使電極質(zhì)量得到了跋涉，但要廣泛和推行還有一個進程。
　　許多廠家沒有對黏結(jié)劑加以重視，有的廠家對煤瀝青的知道僅僅停留在軟化點上，其他政策都不查看。出產(chǎn)進程中，黏結(jié)劑只需熔化，沒有靜置進程，必定在成型和焙燒進程中出現(xiàn)許多廢品。
1.3配料
　　（1）因為振動篩或篩網(wǎng)選用上存在問題，粒子的純度很低，不少廠家的粒子純度只需50%-60%所以鍋與鍋之間粒子料差異很大，很難保證糊料的安穩(wěn)性。
　?。?）不少廠家至今還沒有選用電子秤配料，配料人為影響要素太多，導致鍋與鍋之間糊料的塑性和粒度組成差異很大。
　  （3）配料量過大。有不少廠家因為工人是按產(chǎn)量拿薪酬， 就不論混捏鍋最佳出產(chǎn)量是多少，也不論混捏鍋最大產(chǎn)量是多少，一味地多配料。出產(chǎn)中混捏鍋上面的料都不動，出糊時中心還夾雜著干料出糊時中心還夾雜著干料，生坯質(zhì)量當然沒有保證。
　　（4）粉子太細。有不少廠家還沿襲粉子純度為75%，甚至80%以上；粉料在進行篩分剖析時不規(guī)范，取來的粉子試樣不烘干，有的廠家篩分時連規(guī)定玻璃球也沒有，這些都會導致出產(chǎn)用的粉子太細。并且國內(nèi)的混捏鍋很難將細粉子混合均勻，運用細粉子不只成型工序制品率低，焙燒、石墨化制品率也低，終究在用戶運用時消耗很高。
　　（5）收塵粉的不合理運用。收塵粉一是太細，二是雜質(zhì)含量多。許多大廠在出產(chǎn)進程中將收塵粉用做他用，特別是在超高功率和高功率中不用；即便在一般電極中運用也應(yīng)是均勻參與，而不是有了加，沒了不加，或許直接將收塵粉排入粉猜中，粉料和收塵粉十分不均勻地混在一同；如收塵粉加人量超越75%以上，生坯的質(zhì)量就會受到影響。
　  （6）配方粒度的合理性。近幾年在配方粒度組成方面國內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員做了許多作業(yè)，并且大顆粒配方的理念很受推重，但這個配方是怎樣來的，出產(chǎn)的產(chǎn)品用在什么樣爐型上，還需在炭素作業(yè)探究總結(jié)。
1.4 混捏
　?。?）濕料混捏。國外許多廠家即便剛進來的針狀焦，都進行800T二次煅燒，排出針狀焦中水分等。而國內(nèi)不少廠家沒有寄存干料的倉庫和料倉，干料就堆放在露全國，不只會吸附空氣中水分，嚴峻的會淋雨。
　　干混時混捏鍋上面查詢口有顯著的水蒸汽和水滴。僅憑干混將質(zhì)猜中水分全部排出是比較難的，如水留在質(zhì)猜中，當瀝青參與時就會影響瀝青的滲透，混捏效果就會大大扣頭。
　?。?)不合理的導熱油管網(wǎng)系統(tǒng)和混捏溫度。許多中小企業(yè)為了省錢，沒有請專業(yè)人員進行出產(chǎn)工序規(guī)劃，都是自行規(guī)劃、制作、安裝。特別是導熱油管網(wǎng)系統(tǒng)，僅僅簡略地、想當然地聯(lián)接管道，導熱油在管內(nèi)作業(yè)，不能直觀反映整個管網(wǎng)內(nèi)的溫度散布狀況。
　　必定出現(xiàn)幾臺混捏鍋的溫度不同，并且溫度還不斷地變化，而混捏時間又是按工藝要求一同，必定導致糊料溫度差異很大。
　　單個企業(yè)不是先擬定工藝溫度，而是工藝溫度習氣出產(chǎn)條件。導熱油爐太小、煅燒余熱量太少等等原因，導熱油出口溫度只需150T左右，甚至還有更低的，也強行出產(chǎn)，出糊溫度只需120T左右，而瀝青軟化點卻在87-90X，糊料塑性必定很差。
　  （3）干混時間過長，材料的粒度組成遭到損壞,干料加熱的重要性被越來越多的人認知，但干料加熱有必要是在料的粒度不被破坯的前提下。
　　不少企業(yè)為了跋涉干混溫度，不是在混捏鍋上增加干料加熱器，而是靠延伸干混時間，有的甚至將干混時間延伸到1h以上，盡管干料溫度得到必定的跋涉，但一同材料粒度組成也遭到損壞。
　?。?）攪刀與鍋底之距離離過大或過小。攪刀與襯板之間的距離應(yīng)是根據(jù)所出產(chǎn)產(chǎn)品粒度而定，不是許多書上抽象所說的不大于30mm。
　　不少企業(yè)混捏鍋買來用了四五年，也不查看攪刀和襯板磨損狀況，因為攪刀與襯板之間的距離過大，使捏合效果變小，引起混捏不均，出現(xiàn)夾干料現(xiàn)象；有的企業(yè)修補混捏鍋時，又使攪刀與襯板之距離離小于配料的最大粒度，大顆粒料被磨碎，然后改變了料的粒度組成。
　?。?）生碎塊度太大。不少企業(yè)生碎破碎時只需一級顎式破碎，破碎后生碎塊粒度在50mm左右，在混捏進程中很難使其與糊料融為一體，終究在產(chǎn)品運用時掉塊。
　?。?）加人過多黏結(jié)劑。盡管增加黏結(jié)劑量，糊料的流動性變好，壓型工序易成型，但焙燒廢品率也增高。不只給焙燒工序帶來空頭、變形廢品風險，還會構(gòu)成終究產(chǎn)品的體積密度和強度下降。
1.5 涼料
　?。?）圓筒涼料，涼料進程中構(gòu)成大大小小的圓球，在成型進程中，總會出現(xiàn)球與球之間的界面。下料溫度若低一點，電極內(nèi)部就出現(xiàn)許多結(jié)構(gòu)性裂紋。甚至在制品石墨電極中也會出現(xiàn)圓球形的塊，終究在用戶運用時掉塊嚴峻。
　?。?）圓盤涼料，涼料進程時間越長，溫差越大，糊料塑性變差。但時間短了瀝青煙氣又排不出，構(gòu)成后工序產(chǎn)品缺點 機會加大。
1.6 揉捏成型
　　（1）用小壓機揉捏大規(guī)范產(chǎn)品。在一些中小企業(yè)因為沒有大壓機，就用小壓機強行出產(chǎn)大規(guī)范產(chǎn)品。咱們知道大壓機出產(chǎn)時要將嘴型口一段結(jié)構(gòu)欠好的部分切掉，而小壓機料室小，一共就能出一兩根產(chǎn)品，所以根柢都是兩鍋糊料接起來的產(chǎn)品，生坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是比較差，在后工序和用戶運用時產(chǎn)品開裂在所難免。
　  （2）無抽真空。抽真空有利于排出糊猜中的瀝青煙氣，所以涼料時溫度可以稍高一些，便于成型和跋涉生坯體積密度。而許多企業(yè)用的壓機太簡略，無抽真空。
　?。?）無同步剪。所出產(chǎn)出的產(chǎn)品距端頭300-500mm處內(nèi)部有不少小裂紋，電極加工成制品，正好處在電極孔底方位，石墨電極在運用常常從這里開裂。
　　（4）內(nèi)襯磨損后未及時替換。壓機運用幾年后內(nèi)襯已磨損， 壓料環(huán)與內(nèi)襯之距離離增大，預壓時糊料從壓料環(huán)與內(nèi)襯之間擠出，厚度有的達30-50mm，這樣壓機很難保壓，糊料在料室內(nèi)很難被壓實。
1.7 焙燒（敞開式環(huán)式焙燒爐）
1.71測溫點不正確
　　論什么樣的焙燒爐，都存在選擇測溫點問題，假定測溫點選得不合理，再合理的曲線也燒不出合格的產(chǎn)品。實踐傍邊許多人最關(guān)懷的是曲線，對測溫點不重視。甚至有許多人以為，曲線溫度的實行狀況要看爐室的熱電偶的溫度。
　　但實踐中，盡管操控了熱電偶的溫度但仍是產(chǎn)生許多廢品，原因是這個溫度點的溫度是火道煙氣溫度。實踐上，火道中的熱煙氣將溫度傳給耐火磚，耐火磚再將溫度傳給填充料，填充料再將溫度傳給制品，制品溫度存在溫升滯后。
　　開端升溫時溫度梯度不超越0.45T/CM，當爐室內(nèi)熱電偶溫度升到300T以上后，溫度梯度可抵達2.3-2.5。正因為爐室溫度變量太多，一同溫升速度也有慣性，所以不能將爐室中心溫度做為曲線作業(yè)操控點的溫度。
　　選擇曲線作業(yè)操控測溫點應(yīng)選火道煙氣溫度最靈敏的點，但關(guān)于敞開式環(huán)式焙燒爐來說就是熱煙氣在火道內(nèi)下去，再返上來的轉(zhuǎn)彎的方位。
　　也有人將熱電偶插在緊靠火道第一個火孔外側(cè)的料室中。有必要根據(jù)選擇的測溫點來承認升溫曲線。
　　1.72填充料問題多
　?。?）濕料做填充料，在制品加熱進程中，填充料水分蒸騰了，填充料下沉，致使制品空地中出現(xiàn)有實有虛的當?shù)?，這在制品塑性階段就因四周填充料揉捏不均而變形；另一方面因為下沉使上層制品端部保護料過薄構(gòu)成端部氧化。
　?。?）熱料，料的溫度高于毛坯黏結(jié)劑軟化點時，毛坯就要受熱軟化，而這種驟變溫度只會合在毛坯表面一層，導致毛坯表面起泡和原有的分層、裂紋加大；返還料的熱量還不致于抵達使毛坯全部軟化的程度，這就使毛坯在焙燒加熱進程中受熱軟化階段四周填充料揉捏力不均而產(chǎn)生變形，一同因部分受熱快，構(gòu)成部分導熱快，構(gòu)成毛坯部分受熱快產(chǎn)生部分裂紋或掉塊。
　　某廠敞開式環(huán)式焙燒爐裝出爐時，工人為了省力，將出爐的紅料直接用作上掩蓋料，構(gòu)成填充料嚴峻氧化和產(chǎn)品氧化，還出現(xiàn)了一次煙道著火，將電捕除塵器燒壞。
　?。?）填充猜中有木塊、紙殼等物，毛坯在400t以上， 這些雜物焚燒后，它們所占有的空間出現(xiàn)空泛或堆積密度較低當?shù)?，使得毛坯?nèi)部氣體脹大力大于此刻外部揉捏力，構(gòu)成此部位凸出變形和裂紋。
　　（4）填充料粒度過細。毛坯所用填充料相對毛坯規(guī)范過細，在350-550T之間，毛坯內(nèi)的黏結(jié)劑受熱產(chǎn)生裂解氣體，因為毛坯周圍填充料粒度過細，導致透氣性差，毛坯內(nèi)裂解氣體不能及時逸出毛坯體外，構(gòu)成毛坯內(nèi)氣體脹大壓力不斷增大，當這種脹大力超出毛坯表面強度極限時就導致裂紋廢品。
　?。?）填充料粒度過粗。毛坯所用填充料粒度相對毛坯規(guī)范過粗，在250-350丈之間，因為粒度大的填充料熱傳導系數(shù)大，使小規(guī)范毛坯內(nèi)部脹大加重，易產(chǎn)生變形或部分裂紋；其他在蒸騰階段因為透氣率相對過大，使毛坯中可焦結(jié)的裂解物逸出毛坯外量相對增加，終究使產(chǎn)品密度相對下降一同制品表面有細麻點。
1.8 浸漬
　　（1）焙燒品拾掇不潔凈。不少廠家焙燒品是靠人工拾掇，當成型工序油量大時，粘附在電極上焦粒與溢出來的瀝青結(jié)合在一同，人工很難拾掇，有的厚達幾厘米，電極外面的這層殼必定影響浸漬效果。
　  （2）預熱溫度不均勻。部分溫差達300T以上電極浸完后各處體積密度差異很大，導致石墨化工序開裂.
　  （3）抽真空太差。抽真空用單級射流真空栗，真空度有限，浸漬效果也有限。
1.9 石墨化
　?。?）裝爐量太大。為了追求產(chǎn)量和降電耗，盲目加大裝爐量。大直流爐出現(xiàn)偏流，石墨化產(chǎn)品出現(xiàn)一頭生的現(xiàn)象，用戶運用電極掉爐。內(nèi)串爐中因為電流密度小，石墨化度差。
　  （2）變壓器參數(shù)與爐子尺度不匹配。近幾年新建的石墨化爐比較多，不少廠家沒有找專業(yè)的規(guī)劃單位規(guī)劃，而是從生 產(chǎn)變壓器的廠家和同行那里得到些技術(shù)參數(shù)，然后就參照別廠石墨化爐砌筑爐子，砌筑進程中再結(jié)合自己產(chǎn)品的一些狀況做一些調(diào)整，效果建成后變壓器與爐體不匹配，石墨化后產(chǎn)生的廢品多，送電工藝曲線怎樣調(diào)整也解決不了；因為變壓器要征收根柢電費，所以選擇變壓器時要慎重考慮，若變 壓器容量過大，產(chǎn)量低時，變壓器利用率低，雖工藝電量低，歸納下來電費不少。
　?。?）內(nèi)串石墨化預趕忙壓力不合理。現(xiàn)在許多廠電極的預趕忙油缸是與銅母線和鋁排夾緊共用，為了銅母線與鋁排觸摸可靠，油缸壓力一般調(diào)得大—些，但這樣對產(chǎn)品倒霉，簡略構(gòu)成電極點部裂紋，特別是多柱混裝時，簡略構(gòu)成小規(guī)產(chǎn)品或其間一柱較長產(chǎn)品開裂.
1.10 制品加工
　?。?）車床的鋼性太差。
　　因為石墨電極向大規(guī)范展開，但用于加工電極的車床適宜中小規(guī)范制品，不少廠家為了能加工大一些規(guī)范，僅僅簡略將床頭箱和托架加高，但疏忽車床最重要的一點—車床的鋼性。在加工電極時，車床的床頭箱、托架等都在搖晃，先不說這對車床危害有多大，加工出來電極的同心度、精度就可想而知了。
　　(2）石墨電極本體與接頭不匹配
　　A、石墨電極本體與接頭內(nèi)在質(zhì)量不匹配。一些中小廠家因為自己不出產(chǎn)石墨電極接頭料，接頭料是靠外購，常常出現(xiàn)石墨電極本體與接頭之間匹配不合理現(xiàn)象。出現(xiàn)最多的是石墨電極本體的體積密度比接頭高，其他就是石墨電極本體的電阻率與接頭的電阻率恰當，或更低一些。必定導致在用戶運用時，從接頭處開裂頻頻產(chǎn)生.
　　B、電極孔和接頭不匹配。因為國家規(guī)范存在上下誤差的問題，在加工石墨電極孔與接頭時，除了用量具量外，有必要試預裝，否則會因為接頭外形大，孔小，聯(lián)接在一一同偏緊，在運用時易從接頭最大徑處開裂.
二、建議
　　（1）對中小石墨電極出產(chǎn)企業(yè)而言，企業(yè)應(yīng)先建章立制，特別是先根據(jù)產(chǎn)品擬定好工藝技術(shù)規(guī)程，而不是根據(jù)企業(yè)狀況擬定工藝規(guī)程。對那些做不到的應(yīng)逐步改進。
　  （2）石墨電極出產(chǎn)應(yīng)該做好細節(jié)。出產(chǎn)處理最好結(jié)束看板操作，對每一個細小環(huán)節(jié)做到實處。
    （3）企業(yè)之間多溝通，查找自己的距離，不斷完善改進 。